Klare und weiße MDO-Schrumpffolienfabrik, zertifiziert von SGS

Die Vorteile der MDO-Technologie sind zahlreich.Das Verfahren verbessert die Qualität der Folie als Verpackungsmaterial und senkt durch die Dehnung die unmittelbaren Kosten, manchmal um mehr als 1.000 %.

Dies bringt natürlich eine Reihe von Vorteilen mit sich: Es wird weniger Rohmaterial verwendet, was zu einer geringeren Masse und geringeren Transportkosten führt.Das Beste ist vielleicht, dass MDO-Folien die Umweltfreundlichkeit Ihres Unternehmens verbessern können, indem sie Ihren CO2-Fußabdruck verkleinern.

Aber es geht nicht nur um das Endergebnis, denn der MDO-Prozess erzeugt ein überlegenes Produkt.Gestreckte Folie weist deutlich verbesserte optische Eigenschaften auf, die individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden können.

Wenn Sie einen Film mit niedrigem oder hohem Glanz, Polarisation oder Trübung benötigen, können Sie diese Optionen durch Skalieren der MDO-Maschineneinstellungen erreichen.Auf diese Weise behandelte Folien weisen dank der MDO-Technologie auch bessere mechanische Eigenschaften wie eine verbesserte Durchstoßfestigkeit und ein leichtes Einreißen in eine bestimmte Richtung auf.

Da das Verfahren auch Feuchtigkeitsbeständigkeit verleiht, werden MDO-Produkte nicht nur als Verpackungsmaterial, sondern auch als undurchlässige Schicht in Windeln, Hygieneartikeln und Inkontinenzeinlagen verwendet.

Einige der Folien bestehen sogar aus natürlichen, biologisch abbaubaren Verbindungen.

Trotz dieser Anwendungen ist der Herstellungsprozess eine Herausforderung.Es besteht aus vier separaten Stufen, und die Wahl der falschen Einstellungen in einer dieser Stufen kann dazu führen, dass der Film zu spröde wird.MDO klingt einfach, verändert aber tiefgreifend die Eigenschaften des behandelten Materials im Herstellungsprozess von MDO-Folien.

1. Der erste Schritt im MDO-Prozess ist das Vorheizen, bei dem eine Folie in die Streckeinheit eingeführt und gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur erwärmt wird.

2. Anschließend erfolgt die Orientierung, bei der die Folie zwischen einer Reihe von Walzen gespannt wird, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen.

3. Als nächstes werden während der Temperphase die neuen Eigenschaften des Films fixiert und dauerhaft gemacht.

4. Abschließend wird abgekühlt, wobei der Film wieder auf nahezu Raumtemperatur gebracht wird.